SKF軸承鋼表面硬化處理的方法

1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入挖藏，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化厢漩，也稱之為擴(kuò)散熱處理熬苍。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲柴底、滲氮及氮碳共滲婿脸、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻柄驻、滲鋁及鉻鋁硅共滲狐树、石墨化滲層等等，種類(lèi)繁多鸿脓、特點(diǎn)各異抑钟。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物野哭≡谒總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)拨黔。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類(lèi)強(qiáng)化方法蛔溃。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層篱蝇，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化贺待，也稱為加工硬化。包括噴丸零截、噴砂麸塞、冷擠壓、滾壓涧衙、冷碾和沖擊哪工、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高弧哎，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化雁比，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小傻铣，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性章贞。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單祥绞、效果顯著非洲，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫蜕径，不易在使用中脫落两踏。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類(lèi)方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法兜喻。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變梦染，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火帕识、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火泛粹、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火肮疗，工件變形芯фⅰ；加熱速度快伪货，生產(chǎn)效率高们衙；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微碱呼。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著蒙挑。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化愚臀。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層忆蚀、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法懊悯。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱蜓谋，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層炭分。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織桃焕，也或許是過(guò)飽和相、亞穩(wěn)相捧毛、甚至是非晶體組織观堂，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過(guò)激光加熱強(qiáng)化研究呀忧，效果良好师痕。1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分而账，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化胰坟，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼泞辐、滲金屬笔横、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲咐吼、滲硫及硫氮碳共滲吹缔、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲锯茄、石墨化滲層等等厢塘，種類(lèi)繁多茶没、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體晚碾，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物抓半。總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分格嘁，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)琅关。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類(lèi)強(qiáng)化方法。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形讥蔽，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層涣易，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化冶伞。包括噴丸新症、噴砂、冷擠壓响禽、滾壓徒爹、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等芋类。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高隆嗅，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高侯繁，表面粗糙度值減小胖喳，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單贮竟、效果顯著丽焊，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫咕别，不易在使用中脫落技健。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類(lèi)方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法惰拱。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變雌贱，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火偿短。包括火焰加熱淬火欣孤、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等翔冀。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火导街，工件變形信帷纤子；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短控硼，表面氧化脫碳很輕微泽论。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固卡乾，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化翼悴。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理幔妨、表面合金化等方法鹦赎。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化误堡，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層古话。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過(guò)飽和相锁施、亞穩(wěn)相陪踩、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法悉抵。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過(guò)激光加熱強(qiáng)化研究肩狂，效果良好。