SKF軸承鋼表面硬化處理的方法

1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入阎肝，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化业稼，也稱之為擴(kuò)散熱處理盗痒。包括滲硼、滲金屬低散、滲碳及碳氮共滲俯邓、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲熔号、滲鉻稽鞭、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等引镊，種類繁多朦蕴、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體弟头，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物吩抓。總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分赴恨，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)疹娶。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形伦连，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層雨饺，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化惑淳。包括噴丸额港、噴砂、冷擠壓歧焦、滾壓移斩、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高叹哭，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化忍宋，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小风罩，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡單舵稠、效果顯著超升，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫哺徊，不易在使用中脫落室琢。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法落追。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變盈滴，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火轿钠。包括火焰加熱淬火巢钓、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等疗垛。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火症汹，工件變形小贷腕；加熱速度快背镇，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短泽裳，表面氧化脫碳很輕微瞒斩。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固涮总，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化胸囱。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理妹卿、表面合金化等方法旺矾。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化夺克，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層箕宙。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過飽和相铺纽、亞穩(wěn)相柬帕、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究陷寝，效果良好锅很。1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分凤跑，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化爆安，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼仔引、滲金屬扔仓、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲咖耘、滲硫及硫氮碳共滲翘簇、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲儿倒、石墨化滲層等等版保，種類繁多、特點(diǎn)各異夫否。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體彻犁，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物】兜酰總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分袖裕，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法溉瓶。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形急鳄，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化堰酿，也稱為加工硬化疾宏。包括噴丸、噴砂触创、冷擠壓坎藐、滾壓、冷碾和沖擊哼绑、爆炸沖擊強(qiáng)化等岩馍。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化抖韩，從而使其硬度和強(qiáng)度提高蛀恩，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性茂浮。這種強(qiáng)化方法工藝簡單双谆、效果顯著壳咕，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫顽馋，不易在使用中脫落谓厘。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法寸谜。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變竟稳，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火程帕。包括火焰加熱淬火住练、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等愁拭。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形锌髁摺岭埠；加熱速度快，生產(chǎn)效率高蔚鸥；加熱時(shí)間短惜论，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著止喷。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固馆类，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層弹谁、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理乾巧、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱预愤，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化沟于，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織植康，也或許是過飽和相旷太、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織销睁，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法供璧。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好冻记。