SKF軸承鋼表面硬化處理的方法

1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分南缓，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化胸遇，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼汉形、滲金屬纸镊、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲概疆、滲硫及硫氮碳共滲逗威、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲岔冀、石墨化滲層等等凯旭，種類繁多、特點(diǎn)各異使套。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體罐呼，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物⊥觯總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分弄贿，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法矫膨。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形差凹，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化侧馅，也稱為加工硬化危尿。包括噴丸、噴砂馁痴、冷擠壓谊娇、滾壓、冷碾和沖擊罗晕、爆炸沖擊強(qiáng)化等济欢。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高赠堵，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高法褥，表面粗糙度值減小茫叭，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡單半等、效果顯著揍愁，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫杀饵，不易在使用中脫落莽囤。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法切距。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變朽缎，通過快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火蔚舀。包括火焰加熱淬火饵沧、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等赌躺。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火狼牺，工件變形小礼患；加熱速度快是钥，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短缅叠，表面氧化脫碳很輕微悄泥。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固肤粱，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化弹囚。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理领曼、表面合金化等方法鸥鹉。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化庶骄，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層毁渗。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過飽和相单刁、亞穩(wěn)相灸异、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究肺樟，效果良好檐春。1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分儡嘶，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化喇聊，也稱之為擴(kuò)散熱處理恍风。包括滲硼蹦狂、滲金屬、滲碳及碳氮共滲朋贬、滲氮及氮碳共滲凯楔、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻锦募、滲鋁及鉻鋁硅共滲摆屯、石墨化滲層等等，種類繁多糠亩、特點(diǎn)各異虐骑。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物赎线⊥⒚唬總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)垂寥。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法颠黎。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層滞项，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化狭归，也稱為加工硬化。包括噴丸文判、噴砂过椎、冷擠壓、滾壓戏仓、冷碾和沖擊疚宇、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高柜去，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化灰嫉，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小嗓奢，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性讼撒。這種強(qiáng)化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限根盒，結(jié)構(gòu)連貫钳幅，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用炎滞，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法敢艰。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理册赛，俗稱表面淬火钠导。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火森瘪、激光加熱或電子束加熱淬火等牡属。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形卸蟛恰逮栅；加熱速度快，生產(chǎn)效率高窗宇；加熱時(shí)間短措伐，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著军俊。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固侥加，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層蝇完、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理官硝、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱短蜕，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化氢架，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織朋魔，也或許是過飽和相岖研、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織警检，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法孙援。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好扇雕。