SKF軸承鋼表面硬化處理的方法

1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分焚刺，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化敛摘，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼乳愉、滲金屬兄淫、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲蔓姚、滲硫及硫氮碳共滲捕虽、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲坡脐、石墨化滲層等等泄私，種類(lèi)繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體晌端，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物捅暴。總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分咧纠，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)蓬痒。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類(lèi)強(qiáng)化方法。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形漆羔，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層梧奢，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化演痒。包括噴丸亲轨、噴砂、冷擠壓鸟顺、滾壓瓶埋、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等诊沪。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化曾撤，從而使其硬度和強(qiáng)度提高端姚，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性挤悉。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單渐裸、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限装悲，結(jié)構(gòu)連貫昏鹃，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類(lèi)方法的應(yīng)用诀诊，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法洞渤。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理属瓣，俗稱表面淬火载迄。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火抡蛙、激光加熱或電子束加熱淬火等护昧。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形写纸亍惋耙；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短绽榛，表面氧化脫碳很輕微湿酸。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固蒜田，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化稿械。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理冲粤、表面合金化等方法美莫。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱仪缸，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化而克，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織蝶缀，也或許是過(guò)飽和相傀顾、亞穩(wěn)相襟铭、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法短曾。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過(guò)激光加熱強(qiáng)化研究寒砖，效果良好。1.化學(xué)熱處理強(qiáng)化

? 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入嫉拐，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分哩都，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理婉徘。包括滲硼漠嵌、滲金屬、滲碳及碳氮共滲盖呼、滲氮及氮碳共滲儒鹿、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻几晤、滲鋁及鉻鋁硅共滲约炎、石墨化滲層等等，種類(lèi)繁多锌仅、特點(diǎn)各異章钾。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物热芹〖總之滲入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)伊脓。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類(lèi)強(qiáng)化方法府寒。

? 2.表面變形強(qiáng)化

? 通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形魁衙，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化株搔，也稱為加工硬化剖淀。包括噴丸、噴砂纤房、冷擠壓纵隔、滾壓、冷碾和沖擊炮姨、爆炸沖擊強(qiáng)化等捌刮。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化舒岸，從而使其硬度和強(qiáng)度提高绅作，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性蛾派。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單俄认、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限洪乍，結(jié)構(gòu)連貫眯杏，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類(lèi)方法的應(yīng)用壳澳，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法役拴。

? 3.表面熱處理強(qiáng)化

? 利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理钾埂，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火科平、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火褥紫、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火瞪慧，工件變形兴杩肌；加熱速度快弃酌，生產(chǎn)效率高氨菇；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微妓湘。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著查蓉。

? 4.表面冶金強(qiáng)化

? 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化榜贴。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層豌研、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱鹃共，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化鬼佣，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織霜浴，也或許是過(guò)飽和相晶衷、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織阴孟，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法晌纫。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過(guò)激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好温眉。